- Alambic à rhum (avec colonne supérieure)
- Chauffage vapeur (avec chemise chauffante)
- Capacité de remplissage nette du pot : 4000 litres de purée
- Système de lots
- Production de Spiritueux par distillation
- Spiritueux : rhum
- Casque en cuivre
- Colonne en cuivre
- Condenseur Sus304, type tubulaire, avec entrée et sortie d'eau de refroidissement
- Support de support
- Réservoir collecteur
- Boitier de commande
Comment distiller du rhum : les bases
La distillation du rhum est une combinaison de science et d’art. Habituellement, les distillateurs ne fermentent que quatre ingrédients : le sucre de canne brut non raffiné, la mélasse non raffinée, la levure et l'eau.
Après cinq à six jours de fermentation, le « lavage » obtenu est transféré dans l'alambic 1000-gal, où le liquide est chauffé pour séparer les alcools. L'alambic convertit les alcools sous forme de vapeur, puis les renvoie au liquide via un condenseur. La partie la plus pure est ensuite vieillie en fûts de chêne.
Fermentation du rhum
Quel que soit l'ingrédient de base dérivé de la canne à sucre choisi (mélasse, jus de canne ou sirop de canne), celui-ci est fermenté avec de l'eau et de la levure cultivée (presque toujours) ou naturelle pour produire une bière comme une « wash » de 5-10 % d'alcool./ vol.. Le « wash » obtenu peut ensuite être distillé pour faire du rhum.
En termes simples, la levure mange du sucre et produit ainsi de l’alcool, de la chaleur et du dioxyde de carbone. De plus, la levure déclenche également des réactions chimiques dans le lavage pour créer des composés tels que des aldéhydes, des esters et des acides, collectivement appelés congénères.
Les composés sont savoureux, et selon le type de rhum à produire, leur formation sera favorisée ou découragée par le type de levure utilisé et la température de fermentation. Il convient de rappeler que la distillation ne peut que séparer et éliminer les arômes, tandis que la fermentation génère des arômes en premier lieu. La mélasse est si riche en nutriments que la levure doit être propagée et introduite lentement dans des concentrations de mélasse progressivement plus élevées à mesure que son nombre de cellules augmente.
Il est courant pour les distillateurs de rhum de parler de fermentation en trois ou quatre étapes en référence au nombre de récipients de plus en plus grands utilisés entre la propagation et les fermenteurs. Le type de levure utilisé varie énormément d’un pays à l’autre et d’un distillateur à l’autre. Il peut s'agir de levure cultivée commercialement ou de levure ambiante naturelle trouvée sur les feuilles de canne à sucre.
Le taux de fermentation et le niveau d'alcool produit sont en partie régis par les niveaux de solides dissous non sucrés, qui sont principalement des minéraux et du chlorure de potassium. Des concentrations élevées de ceux-ci inhibent la croissance des levures. Une fermentation plus longue et plus lente entraînera un lavage plus lourd et plus acide, car d'autres bactéries contaminantes auront également le temps de se reproduire au cours du processus.
La fermentation peut être aussi rapide que 24 heures ou durer jusqu'à quinze jours. Le pH de la mélasse affectera également la fermentation. Idéalement, il sera compris entre 4,4 et 4,6. Ceci peut être ajusté en ajoutant le résidu acide (lies) laissé dans l'alambic après une distillation antérieure. Dunder est le terme donné aux lies qui ont été laissées dans des fosses à ciel ouvert pour concentrer la teneur en esters et les acides acétique/butyrique.
Distillation du rhum
La distillation fonctionne sur le principe selon lequel l'alcool bout à une température plus basse (78,3 degrés /165 degrés F) que l'eau (100 degrés /212 degrés F). Donc, si vous prenez un mélange d'alcool et d'eau, faites-le bouillir, récupérez les vapeurs dégagées par lots tout au long de l'ébullition, refroidissez et condensez (transformez la vapeur en liquide) ces vapeurs redeviennent liquides, les liquides collectés au début de la l'ébullition sera alcoolisée, et celles vers la fin seront de l'eau.
En pratique, la distillation est beaucoup plus complexe, avec de nombreuses variables affectant le distillat final produit, principalement les différents points d'ébullition des différents types d'alcool et leurs composés aromatiques particuliers. La compétence du distillateur est d'utiliser le processus de distillation pour séparer et collecter les alcools et les composés aromatiques (congénères) souhaités dans le rhum fini.
Les plus légers d'entre eux, les « vins faibles » (ceux avec un point d'ébullition bas), seront libérés en premier et bon nombre de ces composés les plus volatils sont nocifs. L'alcool éthanol et d'autres composés souhaitables sont moins volatils (légèrement plus lourds) et suivent donc les vins faibles. Souvent décrite comme la « coupe », cette proportion du tirage sera utilisée pour fabriquer le rhum fini.
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Innovation technologique de base
36 certificats de brevet
① Un alambic multifonctionnel de type tour de taille moyenne à grande
② Un distillateur spécialisé pour la production traditionnelle de whisky
⑤ Un système de saccharification à petite échelle à deux réservoirs et chauffage électrique
④ Un distillateur à double pot et double tour
③ Un distillateur multifonctionnel à double pot
⑥ Un distillateur d’hydrolats/huiles essentielles
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Numéro d'article. |
ZJS-1009-1000GAL |
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Nom du produit |
1000-équipement de distillerie de rhum gal |
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Taper |
Alambic (avec colonne supérieure) |
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Capacité de travail |
1000GAL, personnalisable |
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Matériel |
Cuivre rouge TP2, SUS304 |
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Taille |
Diamètre du pot : 2 200 mm, longueur du dispositif : 3 800 mm, hauteur du dispositif : 4650 mm |
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Épaisseur |
Pot intérieur toujours : 6 mm, veste toujours : 6 mm, revêtement toujours : 2 mm, autres pièces : 3 mm |
