Tun de purée de distillerie

Les cuves à purée ZJ-GinaStill sont disponibles dans une variété d'options. Pour les systèmes plus grands, nous vous recommandons d'utiliser nos produits à gaine vapeur. Pour les petites installations, nous proposons des versions électriques avec des éléments chauffants immergés dans un bain-marie. L'eau circule ensuite, permettant au petit brassoir d'atteindre la température souhaitée. Selon vos méthodes de distillation, nous proposons également des foudres avec ou sans double fond. Quelle que soit l'option que vous choisissez, les équipes de vente et de service client dédiées de ZJ-Ginastill sont prêtes à fabriquer et à commercialiser votre produit !

Les cuves à purée de distillerie ZJ-GS sont spécialement conçues pour produire de la purée de grains destinée à la distillation (par exemple pour le bourbon ou le whisky de seigle). Ils sont équipés d'agitateurs, de chemises de vapeur et de serpentins de refroidissement à eau froide intégrés afin que l'opérateur puisse commencer avec de l'eau de purée et des céréales froides, amener la purée à la température de conversion, la porter à une brève ébullition, puis la refroidir à la température de fermentation, le tout en le seul navire. Pas besoin de pomper de la purée chaude à travers un échangeur de chaleur à contre-courant (coquille et tube) coûteux et compliqué. La levure et les bactéries acidifiantes peuvent être ajoutées directement dans le DMT et mélangées avant de les transférer dans un fermenteur. Ils ont des tuyaux de sortie inférieurs de 3'' pour garantir que les grains solides ne bouchent jamais le tuyau pendant le transfert de purée.

Notre cuve de brassage 2- est conçue pour produire un lavage par barbotage (par exemple pour le whisky de malt) où les solides des grains sont éliminés pendant le processus de brassage. Le système de cuve 2- intègre un DMT comme cuve principale, de sorte que le moût commence à température ambiante et est chauffé à la température de brassage, puis transféré dans la cuve de filtration pour être barboté. Le lavage chaud est renvoyé dans la cuve de purée pour être refroidi à l'aide des serpentins de refroidissement DMT intégrés. Le brasseur à cuve 2- peut également être utilisé pour produire de la purée de céréales en utilisant simplement le récipient DMT seul. La caisse à farine est un composant facultatif et est utilisée pour contenir le grain pré-pesé et pré-broyé et le maintenir prêt à être déposé dans la cuve de brassage au moment du brassage. Le brassoir et le DMT autonome sont équipés d'une plate-forme de travail qui garantit un accès sécurisé aux opérateurs. Le mash house et le Distillery Mash Tun autonome sont tous deux équipés de boules et de tuyaux CIP, ainsi que de ports d'accès sans ombre pour garantir une couverture CIP complète.

La cuve à purée est le récipient dans lequel l'orge broyée (le grain) ou d'autres céréales (comme le seigle ou le maïs, dans le cas des Bourbons ou des whiskies) et de l'eau chaude sont mélangées afin d'extraire les sucres solubles de l'orge. Il sera généralement rond, surmonté d'un dôme en cuivre ou en acier inoxydable, bien qu'il existe également des versions sans couvercle (comme celle de Bruichladdich). La base de la cuve contient de petites ouvertures, une sorte de tamis, qui permettent d'extraire l'eau sucrée (maintenant appelée moût) tout en garantissant que le grain reste derrière.

Pendant le processus de brassage, de l'eau à température croissante sera ajoutée au grain en 3 ou 4 phases. La première phase, de l'eau à une température d'environ 64 degrés Celsius (147 Fahrenheit), est utilisée pendant une période d'environ 30 minutes. Après les 30 minutes, l'eau est drainée (et stockée dans le récepteur de moût (ou sous le dos)), après quoi un deuxième lot d'eau à une température comprise entre 70 et 75 degrés Celsius (168 – 167 Fahrenheit) est ajouté. L'eau a le temps d'absorber à nouveau les sucres pendant un certain temps, puis elle est égouttée et ajoutée au lot initial collecté dans le récepteur de moût. Le reste du maïs est ensuite retiré et généralement vendu comme aliment pour le bétail.

Une cuve à purée est un équipement crucial dans le processus de fabrication du whisky. C'est là que les grains sont mélangés à de l'eau chaude pour convertir les amidons en sucres fermentescibles. Ce mélange, appelé purée, est ensuite chauffé pour activer les enzymes qui décomposent les amidons, permettant ainsi d'extraire les sucres. Les sucres et les enzymes sont ensuite lavés du grain usé en utilisant davantage d'eau chaude et filtrés à travers la base en forme de tamis du mashtoun pour produire un liquide sucré de couleur beige appelé moût.

On pense que le terme « purée » est une corruption du mot « macération » - faisant référence au trempage de l'orge moulue (macérée) dans de l'eau chaude. Après le brassage, le liquide est séparé et transféré dans des cuves de fermentation, ouvrant la voie à la création d'alcool. La qualité du brassage et le processus influencent considérablement la saveur finale du whisky.

En principe, une cuve de filtration pouvait être utilisée en continu, pulvérisant de l'eau à une température constamment croissante dans la cuve tandis qu'au fond, le moût s'écoulait dans le dessous. Dans la pratique, les distilleries ont tendance à s'en tenir à la méthode traditionnelle des trois « purées d'infusion », même lorsqu'elles utilisent des cuves de filtration. Le processus résultant est connu sous le nom de système « semi-lauter ». La raison pour laquelle il a remplacé l'approche traditionnelle du râteau rotatif dans de nombreuses distilleries est qu'il réussit à extraire environ 1 % de matière fermentescible en plus à partir d'une quantité donnée de farine. Au fil du temps, cela représente un niveau d’efficacité supplémentaire significatif.

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