- Pot toujours pour plusieurs esprits (avec colonne montée latérale)
- Chauffage à la vapeur
- Capacité de remplissage nette du pot: Mash LTR 1500
- Système de lots
- Production de spiritueux par processus de distillation
- Esprits: Whisky Gin Brandy Rum Vodka
- Casque en cuivre, Swan Neck / Lyne bras
- colonne de distillation de cuivre, 20Plates (4+8+8)
- Dephlegmator de cuivre
- Panier botanique en cuivre, avec 4 plaques
- SUS304 Condenseur, tube et coquille, avec entrée et prise en eau de refroidissement
- pipeline de vapeur en cuivre
- Parrot Sus304
- Collecte de réservoirs pour les têtes spirituelles, les cœurs et les queues
- boîte de commande
Les bases de la distillation de l'alcool
Dans le contexte de la production d'alcool, l'objectif principal de la distillation est d'isoler l'éthanol de l'eau et d'autres impuretés présentes dans le liquide fermenté, connu sous le nom de "lavage" ou "bière". L'éthanol et l'eau forment un mélange azéotrope, ce qui signifie qu'ils font bouillir à une composition et une température spécifiques, ce qui rend la séparation complète difficile par la simple distillation seule.
Les colonnes de distillation d'alcool utilisent une distillation fractionnée, une technique sophistiquée qui améliore l'efficacité de séparation en incorporant plusieurs cycles de vaporisation-condensation dans la colonne. Ce processus exploite les principes de la thermodynamique d'équilibre, dans laquelle les phases de vapeur et de liquide atteignent un état d'équilibre par rapport à la composition et à la température.
Dans la colonne, le mélange liquide, généralement introduit en haut, subit une vaporisation et une condensation répétées lorsqu'il se déplace à travers la colonne. La colonne est équipée de plateaux ou de matériaux d'emballage, qui fournissent une surface pour le contact vapeur-liquide et facilitent l'échange de composants entre les phases de vapeur et de liquide.
Au fur et à mesure que la vapeur monte à travers la colonne, elle se réalise en la composante plus volatile, dans ce cas, de l'éthanol, tandis que le liquide devient de plus en plus épuisé d'éthanol. Cet enrichissement se produit en raison de la vaporisation différentielle des composants en fonction de leur volatilité et de leur affinité respectives pour la phase de vapeur.
Conception et composants des colonnes de distillation d'alcool
Les colonnes de distillation d'alcool sont disponibles dans divers conceptions, chacune adaptée à des exigences de production spécifiques. Cependant, ils se composent généralement de plusieurs composants clés, notamment la colonne elle-même, les condenseurs, les déboilers, les plateaux ou l'emballage, et les équipements auxiliaires tels que les pompes et les capteurs de température. La conception de la colonne influence des facteurs tels que l'efficacité de séparation, la consommation d'énergie et le débit.
Les colonnes de distillation d'alcool sont des composantes complexes mais essentielles de divers processus industriels, permettant la séparation et la purification de l'éthanol des mélanges liquides. Comprendre les principes de science et d'ingénierie sous-jacents est crucial pour optimiser les performances des colonnes et obtenir les spécifications souhaitées du produit. Alors que la technologie continue de progresser, nous pouvons nous attendre à de nouvelles améliorations de l'efficacité, de la durabilité et de la polyvalence des systèmes de distillation d'alcool.
Que pouvons-nous vous fournir?
Équipé pour vous donner la sortie la plus distilleuse et le plus haut niveau d'efficacité dès le début. Chaque colonne encore de ZJ-Gina comprend tout l'équipement de distillation requis afin que vous puissiez commencer immédiatement la production:
Construisez votre colonne toujours dans n'importe quelle taille, en fonction de la production souhaitée.
Choisissez une colonne encore pour le déshabiller de la bière / le lavage ou la purée dans le distillat pour le bourbon, le whisky ou le rhum.
Ajoutez une colonne de purificateur et une colonne de redresseur pour produire de la vodka et de l'éthanol, y compris des notes pharmaceutiques pour le désinfectant pour les mains.
Nous construisons des cuiseurs de purée, des laveurs, des fermenteurs, des puits de bière, des réservoirs de récepteur et toute la plomberie d'interconnexion pour compléter votre colonne.
Nos images fixes en colonne continues sont fournies avec des systèmes de contrôle conçus et pris en charge par notre équipe d'automatisation interne.
Nous offrons également plusieurs options pour la manipulation des céréales, les chaudières à vapeur et les systèmes de refroidissement.
Automation
Le niveau d'automatisation requis dépendra en grande partie du distillateur et de leur préférence. Certains choisiront l'automatisation la plus élémentaire qui consiste en un panneau d'écran tactile qu'ils peuvent surveiller les processus et les pompes, les vannes, etc. d'autres opteront pour une automatisation complète du processus de distillation qui contrôlera les vannes de vapeur, le débit d'eau de refroidissement, les températures, les coupes spirituelles et les valves de divertissement du réservoir.
Les processus peuvent être créés, surveillés, suivis et enregistrés pour analyse. Cela permet à chaque processus d'être affiné à son efficacité maximale et à sa qualité souhaitée. L'automatisation n'est pas adaptée à tout le monde, mais si les informations sur cette page ont suscité votre intérêt, veuillez nous appeler pour discuter de la façon dont l'automatisation peut vous aider, vous et vos objectifs commerciaux.
FAQ
Q: Quel est le rôle du reflux dans la distillation de l'alcool?
R: Le reflux améliore la séparation en renvoyant la vapeur condensée dans la colonne, en augmentant le contact entre les phases de vapeur et liquide et favoriser une purification supplémentaire.
Q: Comment les matériaux de colonne ont-ils un impact sur les performances de distillation?
R: Les matériaux de colonne doivent résister aux environnements corrosifs et à des températures élevées tout en facilitant un transfert de chaleur efficace. L'acier inoxydable et le cuivre sont couramment utilisés pour leur durabilité et leur conductivité thermique.
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Numéro d'article |
Zjs -0225-1500 l |
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Nom de produit |
400 gallons grand équipement de distillerie |
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Taper |
Hybride Still (pot toujours avec colonne latérale) |
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Capacité de travail |
400 gallons, personnalisable |
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Matériel |
Red Copper TP2, Sus304 |
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Dimensions |
Diamètre du pot: 1600 mm mm, encore longueur: 6100 mm, encore hauteur: 4500 mm |
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Épaisseur |
Pot encore intérieur: 5 mm, veste immobile: 5 mm, toujours vêtu: 2 mm Autres pièces: 3 mm |
